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產品概述
       三效(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)采用(yong)(yong)三效(xiao)同時(shi)蒸(zheng)(zheng)發，二次蒸(zheng)(zheng)汽得到反復作(zuo)用(yong)(yong)，既節省了鍋爐的(de)(de)投(tou)資(zi)(zi)，又節約(yue)能源消耗， 耗能與單效(xiao)濃(nong)(nong)縮(suo)器(qi)相比降(jiang)低70%，不到一年用(yong)(yong)戶可從(cong)節約(yue)能費(fei)中(zhong)收回本濃(nong)(nong)縮(suo)器(qi)的(de)(de)全部投(tou)資(zi)(zi)。三效(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)采用(yong)(yong)外(wai)加熱(re)式(shi)(shi)自然循環式(shi)(shi)與負壓蒸(zheng)(zheng)發方式(shi)(shi)，具有蒸(zheng)(zheng)發速(su)度快，濃(nong)(nong)縮(suo)比重大，可達1.2-1.3。三效(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)適用(yong)(yong)于中(zhong)藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品(pin)、化工(gong)等溶(rong)液的(de)(de)濃(nong)(nong)縮(suo)，尤(you)其適用(yong)(yong)于熱(re)敏(min)物料的(de)(de)低溫真空濃(nong)(nong)縮(suo)。用(yong)(yong)戶可根據實(shi)際情況，來選(xuan)用(yong)(yong)技術(shu)參術(shu)中(zhong)系列濃(nong)(nong)縮(suo)器(qi)。

產品特點
       本設備采用(yong)列管式循(xun)環外加熱(re)工作(zuo)原理，物料(liao)受(shou)熱(re)時(shi)間短(duan)、蒸發速度快(kuai)，濃縮(suo)比重大(da)，有效保持物料(liao)原效。
       節(jie)能效(xiao)果(guo)好(hao)，比單(dan)效(xiao)蒸(zheng)發(fa)器節(jie)約蒸(zheng)發(fa)量70%左右。物料在密閉(bi)系統(tong)中蒸(zheng)發(fa)濃縮，環境(jing)清潔舒適；本系統(tong)設備獨特的除沫裝置，防止(zhi)跑料現(xian)象(xiang)。
       凡與物料(liao)接(jie)觸(chu)部(bu)分均采用(yong)進口不銹鋼制(zhi)做(zuo)，并進行拋(pao)光處(chu)理(li)，設備耐(nai)腐性能好，清洗(xi)方便，符合制(zhi)藥，食品衛(wei)生(sheng)法規要求。可(ke)配微(wei)機控(kong)制(zhi)系統，使用(yong)簡便，效果穩定。

應用范圍
       使用生物(wu)、化(hua)(hua)學(xue)或膜處理等(deng)均不宜處理的(de)廢水、高(gao)鹽(yan)廢水、電鍍廢水、印染廢水等(deng)；氯化(hua)(hua)鈉(na)、氯化(hua)(hua)鉀(jia)、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、亞硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銅(tong)、氯化(hua)(hua)鎂(mei)、氯化(hua)(hua)鐵、氯化(hua)(hua)銨、氯化(hua)(hua)鋇(bei)、氯化(hua)(hua)銅(tong)、氯化(hua)(hua)鈣、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鎳、氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉(na)、水楊酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia)、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鋅、氟鋁酸(suan)(suan)(suan)鉀(jia)、富馬(ma)酸(suan)(suan)(suan)、硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)錳、氟化(hua)(hua)銨等(deng)的(de)蒸發結晶(jing)；
       高附加(jia)值(zhi)生(sheng)產企業廢(fei)水中(zhong)有需要回收的資(zi)源，如(ru)電子行業、印(yin)刷(shua)電路板、貴金(jin)屬回收、膠片影(ying)印(yin)等；
       生產過(guo)程中液體濃(nong)縮(suo)(suo)，如：電(dian)鍍(du)液濃(nong)縮(suo)(suo)、生產過(guo)程提(ti)濃(nong)、高(gao)濃(nong)度(du)液焚燒處理前提(ti)濃(nong)、化工過(guo)程提(ti)濃(nong)等；
       機械加工行業切(qie)割油。

工作原理
       三效(xiao)蒸發結晶(jing)(jing)器(qi)在導流(liu)(liu)(liu)筒(tong)(tong)作用下(xia)呈錐形，自下(xia)而上截(jie)面積(ji)逐漸增(zeng)大，因而固液混(hun)合物(wu)在結晶(jing)(jing)室(shi)內流(liu)(liu)(liu)動時，流(liu)(liu)(liu)速逐漸減少。由沉(chen)降(jiang)原理(li)可知，晶(jing)(jing)體由于比重大，沉(chen)降(jiang)速度較快，而且蒸發室(shi)底(di)部有錐形底(di)，以利物(wu)料(liao)沉(chen)降(jiang)、排出(chu)(chu)，同時在蒸發室(shi)中部有導流(liu)(liu)(liu)筒(tong)(tong)，便于物(wu)料(liao)固液分(fen)(fen)離(li)，晶(jing)(jing)體在導流(liu)(liu)(liu)筒(tong)(tong)的作用下(xia)沉(chen)降(jiang)至底(di)部陶析腿(tui)(tui)段，而蒸發室(shi)靠邊上清母液與循(xun)環(huan)管循(xun)環(huan)泵連接。循(xun)環(huan)泵將物(wu)料(liao)送(song)至加(jia)熱(re)器(qi)，被加(jia)熱(re)后，沿切線(xian)方向又進(jin)入(ru)蒸發分(fen)(fen)離(li)室(shi)，不斷循(xun)環(huan)；析出(chu)(chu)的晶(jing)(jing)體經淘析腿(tui)(tui)進(jin)入(ru)晶(jing)(jing)漿(jiang)泵出(chu)(chu)料(liao)。

保養方法
       1）開始使用時在1個月之內替換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內替換一次。
       2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板替換刮板。
       3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時替換底軸承。
       4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
       5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

技術參數
  SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000  
蒸發能力（kg/h） 500 1000 1500 2000  
蒸汽壓力（MPa） 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20  
蒸發溫度 一效 80 80 80 80
二效 70 70 70 70  
三效 60 60 60 60  
真空度（MPa） 一效 0.04 0.04 0.04 0.04
二效 0.06 0.06 0.06 0.06  
三效 0.08 0.08 0.08 0.08  
濃縮比重（最大） 1.35 1.35 1.35 1.35  
蒸汽耗量（kg/h） 200 400 600 800  
循環水耗量（噸） 4 8 12 16  
耗電量（kw.h） 7.5 11 18 22  
外形尺寸（mm） 5400×1000×2800 7000×1500×3400 9000×2000 1100×2500  
設備總重（噸） 3.5 5.0 7.0 9.0  

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