標準化鋼筋加工棚一般需根據(jù)施工計劃，安置鋼筋對焊機、切斷機、彎曲機、調(diào)直機，等設備的數(shù)量及加工流水線；另還需考慮部

分鋼筋原材料、加工后鋼筋的周轉(zhuǎn)及堆放；現(xiàn)場施工場地、用電等條件來確定；故鋼筋加工棚一般跨度在12~18m，，長度盡可能大

于30m。標準化鋼筋加工棚的搭設還要注意一下幾點相比大家都見到過，在一些城市施工建筑工地現(xiàn)場中有許多防護棚，這些防護

棚就像一個帳篷一樣，是一種在建筑工地上為工作人員所搭建的穩(wěn)定防護裝置。對于我們來說如何確定施工現(xiàn)場的建設和穩(wěn)定問題

是我們的主要目標。

鋼筋加工棚尺寸如何設定？

（1）南方地區(qū)，如遇臺風應采取防風措施，可設置纜風繩。

（2）標準化鋼筋加工棚搭設具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

（3）搭設在塔吊回轉(zhuǎn)半徑和建筑物周邊的加工車間需要設置雙層硬質(zhì)防護。

（4）加工車間地面需硬化，宜選用砼地面。

（5）加工車間頂部應張掛穩(wěn)定警示標識和穩(wěn)定宣傳用語的橫幅，橫幅寬度宜為1m。

（6）各種型材及構(gòu)配件規(guī)格為參考值，具體規(guī)格應根據(jù)當?shù)仫L荷載、雪荷載進行核算。

（7）工具式鋼筋加工棚需在醒目處掛操作規(guī)程圖牌，圖牌的尺寸為寬×高=2000mm×1000mm。

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處于穩(wěn)定考慮鋼筋加工棚的四周或者顯眼位置需要掛上醒目、明顯穩(wěn)定標語不相關(guān)人員防止誤入，另外合格的鋼筋加工棚都是可根

據(jù)需求進行高度調(diào)整的，較后防護棚內(nèi)的工作臺高度相應要不低于施工場地三十公分，防止被雨水等侵蝕。在搭建鋼筋加工棚之前

需要做好工作，根據(jù)自身的需求選擇鋼筋的長度，搭建之前先在劃置搭建腳手架，以遍搭建鋼筋加工棚，完善之后工作人

員可以按照圖紙進行安排搭建，搭建時要注意穩(wěn)定，鋼筋加工棚搭建完成后需要對現(xiàn)場多余的邊角料進行清掃和處理，不能影響鋼

筋防止火災棚的不怕水系統(tǒng)。鋼筋加工棚長與寬尺寸，要依據(jù)鋼筋加工數(shù)量與采用機械的多少確認加工棚的大小，通常情況有6*9m、6*12m、9*12m等幾種，可依據(jù)具體情況免除使用，亦可自行設計短闊尺寸。鋼筋加工棚通寬通常寬度度設置在6-18m，長度小于30m適當。

　?。?）導墻垂直度控制在±75mm內(nèi)，導墻內(nèi)墻垂直度控制在±3mm內(nèi)，導墻頂面平行，全長范圍內(nèi)高差控制在±5mm內(nèi)，導墻軸向誤差控制在±10mm之內(nèi)，（5）導墻上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水沖入導槽內(nèi)污染或者稀釋泥漿。（6）導墻開挖土方時，如果外側(cè)土體能保持垂直自立時。則以土壁代替外膜板，避免回填土。否則外側(cè)設模板，混凝土強度達到設計要求后，墻背用粘土分層夯填密實。防止地表水滲入槽內(nèi)。引起槽段塌方，（7）導墻施工完成后，在槽底鋪上40mm厚M5號水泥砂漿，在槽段末開挖前可做臨時儲漿或換漿溝用，（8）拆模后每隔2m設上下兩道木支撐?！　〈怪辈⒌夭鄱尾蹆?nèi)底部，管連接處應密封，防止混凝土在底部或連接處漏入管內(nèi)，（3）刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老混凝土結(jié)合緊密?？蓪嶋H情況往往刷壁的達不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會產(chǎn)生嚴重的滲漏。其次對地下連續(xù)墻的整體性有很大影響，11、安全注意事項，施工現(xiàn)場的安全注意事項，（1）施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，巡邏人員佩戴標志，人員出入施工現(xiàn)場憑證。外部人員進行登記。（2）各種車輛嚴格遵守交通規(guī)則，施工現(xiàn)場內(nèi)行車速度不大于5km/h。

　　如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖扣管時間還需。（4）在頂拔鎖扣管中。根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑記錄表計算鎖扣管允許頂拔的高度。嚴禁早拔、多拔。（5）鎖扣管由液壓頂管機頂拔。履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。8、勞動力組織，勞動力組織人員配置見表，9、機具設備配置。連續(xù)墻施工機具設備配置見表，10、質(zhì)量控制要點。導墻施工的質(zhì)量控制要點，（1）內(nèi)墻面與地面縱軸線平行度誤差為±10mm，（2）內(nèi)外導墻間距誤差為±10mm，（3）導墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰，（4）導墻內(nèi)墻面平整度為3mm。（5）導墻頂面平整度為5mm。2020安慶工地鋼筋加工棚生產(chǎn)廠家品質(zhì)

　?。?）采用沖擊鉆沖擊副孔（主孔間剩余的巖墻），泥漿在槽內(nèi)采用循環(huán)出渣，重復破碎。這樣可以沖擊面積較小時沖擊錘的，槽壁垂直，（3）以沖擊鉆配以方錘（目前常用的為800（600）mm×1200mm），修整槽壁聯(lián)孔成槽，沖擊中控制沖程在1m以內(nèi)，并防止打空錘和放繩過多。對槽壁的擾動，成槽后輔以液壓成槽機抓斗巖屑。（4）沖擊鉆鉆入巖層時，采用勤松繩、勤掏渣，防止錘環(huán)磨損過大造成斜孔和吊錘，施工中每05m～1m測量一次鉆孔垂直度。并隨時糾偏，變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過，成槽見圖5。